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热处理炉(天燃气)岗位操作规程

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行业资料:________ 热处理炉(天燃气)岗位操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1页共9页 热处理炉(天燃气)岗位操作规程 4.2.1.1 进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 4.2.1.2 检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准 备工作。 4.2.1.3 将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。 4.2.1.4 检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。 4.2.1.5 检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。 4.2.1.6 同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接*为原则,以便选择 热 处理工艺。 4.2.1.7 分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变 形 4.2.1.8 铸件装炉时应遵守大不压小,重不压轻的原则。不得 在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在 温 度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。 4.2.1.9 铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。 4.2.2 设备岗位操作规程 4.2.2.1 进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。 4.2.2.2 铸件在*车上的摆放要*衡安全,每层铸件之间留有一定 空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100 ㎜, 纵横间距 50~100 ㎜。。 4.2.2.3 升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升 第2页共9页 温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件 和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温 60~80℃。碳钢和低 合金钢为 80~100℃,但必须波动要小。 4.2.2.4 保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表: 4.2.2.5 保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。 一般灰铸铁为:8~10 小时,如:锰 13 衬板为 2 小时,碳钢铸件按堆放 高度每一米高保温 4 小时计算。 4.2.2.6 冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的 冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:30~ 50℃/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。 铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留 应力大的应炉内缓冷。 4.2.2.7 灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于 200℃。 4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处 或气流较小的地方冷却。 4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化,及时调整,每 30 分钟记录 一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。 4.2.2.10 燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940℃), 以免损坏电热元件。 4.2.2.11 至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接 情况,保证连接情况良好。 4.2.2.12 随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及 其它杂物。 4.2.2.13 工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并 第3页共9页 通知相关班组进行检修处理。 4.2.2.14 工作完毕,关闭所有设备电源。 4.2.2.15 清理工作现场,保持现场整洁卫生。 4.2.3 碳钢铸件(钢爪)的热处理参数 4.2.3.1 室温 280℃保温 0.5 小时 650℃保温 0.5 小时,然后升温至 920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于 4.5 小时,最好控制 80~ 100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制 2~6 小时,每次热处理时间不少于 7 小时。 4.2.3.2 空冷至 400℃时继续升温至 600℃保温 2~6 小时,随炉冷 却至 300℃即可空冷。 4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许,但不能送电, 使铸件利用炉温预热至 200℃以下时可送电升温。 4.2.3.4 回火处理总时间不少于 7 小时。 4.2.3 设备的日常维护、检修 4.2.3.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备 检修规程》执行。 4.2.4 安全注意事项 4.2.4.1 工作人员需注意热幅射,避免烫伤事故的发生。 热处理生产中的安全技术 为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使 第4页共9页 各种金属材料便于加工,常常需要改变它们的物理。化学和机械性能, 如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需 要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷 却,来改变金属及合金的内部机构(组织),以其改变金属及合金的物 理、化学和机械性能,这种方法就叫作热处理。进行这项工作时,工人 经常与设备和金属件接触,因此必须认真掌握有关安全技术,避免发生 事故。 热处理工序主要加热设备 热处理工序中的主要设备是加热炉,可以分为燃料炉的电炉两大 类。 1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源,如煤炉、油炉和煤 气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量,大都属一次能源,价值经济、消 耗低,但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材 料热处理中,如回火、正火、退火和淬水。 2.电炉。以电为热能源,即二次能源。按其加热方法不同,又分为 电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同,按工艺要求应配备不同形 式的电加热炉。 (1)电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工 艺的要求,可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化,也可解 决无氧化问题。 (2)感应炉。通过电磁感应作用,使工件内产生感应电流,将工 件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法,主要用于表 面热处理淬火,后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理 等,特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。 第5页共9页 热处理操作的一般安全要求 1.操作前,首先要



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